A metrologia em laboratório é a prática que responde a uma dúvida fundamental: você pode realmente confiar nas suas medições?
Muitas vezes, resultados inconsistentes, não conformidades em auditorias ou falhas no controle de qualidade têm sua origem em pequenos desvios nos instrumentos ou nos métodos usados.
Assim, sem um bom controle metrológico, decisões são tomadas com base em dados incertos.
Este texto vai percorrer, de forma clara, os equipamentos, procedimentos e normas que transformam medições em informações sólidas e confiáveis para o seu dia a dia.
O que é metrologia em laboratório?
Metrologia em laboratório é o conjunto de métodos, técnicas e normas que garantem medições precisas e confiáveis em equipamentos científicos.
Ela assegura que cada resultado obtido em análises, calibrações e ensaios seja rastreável, padronizado e tecnicamente válido.
Então, o que faz um laboratório de metrologia?
Um laboratório de metrologia realiza calibrações, verificações e ensaios que asseguram o desempenho correto de instrumentos de medição.
Ou seja, ele ajusta, avalia e valida equipamentos usados em processos industriais e científicos.
Por exemplo, a metrologia em laboratório calibra um reômetro para garantir que medições de viscosidade sejam precisas e atendam normas técnicas.
Equipamentos essenciais em metrologia de laboratório
A metrologia em laboratório é a ciência que garante que cada medição seja um retrato fiel da realidade.
Para isso, conta com instrumentos especializados de alta precisão.
Conhecer como eles funcionam é o primeiro passo para dominar a arte da medição confiável. Veja abaixo!
Reômetros
Um reômetro é um equipamento laboratorial projetado para medir o comportamento de fluxo e deformação de materiais, especialmente fluidos complexos como polímeros ou tintas.
Ele funciona ao aplicar uma tensão (ou deformação) controlada na amostra e assim mede a resposta resultante.
Um exemplo prático está na indústria alimentícia, em que esse instrumento define a viscosidade ideal do ketchup, o que garante que ele saia do frasco com a força certa, nem muito líquido, nem muito pastoso.
Microscópios
Os microscópios ampliam a visão humana, logo, permitem a observação e medição de estruturas invisíveis a olho nu.
Em metrologia, microscópios ópticos e eletrônicos funcionam ao usar lentes para focalizar luz ou feixes de elétrons, desta forma, revelam detalhes como o tamanho de grãos em um metal ou a morfologia de uma fibra têxtil.
Por exemplo, são cruciais para analisar a integridade de circuitos impressos na indústria eletrônica.
Viscosímetros
Enquanto os reômetros têm funções mais amplas, os viscosímetros focam especificamente em medir a resistência de um fluido ao escoamento, sua viscosidade.
Para isso, medem o tempo que um fluido leva para passar por um orifício ou a força necessária para girar um rotor imerso nele.
Um uso cotidiano está no controle de qualidade de óleos lubrificantes para motores, o que assegura que mantenham a espessura adequada em diferentes temperaturas.
Balanças analíticas
As balanças analíticas são instrumentos de pesagem de altíssima sensibilidade, capazes de medir massas na ordem de décimos de miligramas.
Elas funcionam com um sistema eletromecânico de compensação: a plataforma fica sobre uma célula de carga que detecta a mínima deformação causada pelo objeto.
Na farmácia de manipulação, são indispensáveis para pesar princípios ativos de medicamentos com extrema exatidão, em que um erro mínimo pode ser crítico.
Medidores de torque
Medidores de torque são equipamentos que avaliam a força de rotação (torque) aplicada para apertar ou soltar uma conexão.
Na prática, eles podem ser manuais, como as chaves dinamométricas, ou fixos em linhas de produção, e existem para medir a deformação elástica de um eixo sensor.
Um exemplo vital é no setor automotivo, para garantir que os parafusos das rodas de um carro sejam apertados com o torque exato determinado pela engenharia, algo que confirma a segurança.
Termômetros e sensores
Termômetros e sensores de temperatura convertem a grandeza física “temperatura” em um sinal mensurável, como uma resistência elétrica ou uma tensão.
Eles funcionam baseados em propriedades físicas que mudam com o calor, como a expansão de um líquido ou a variação da condutividade.
Em laboratórios de calibração, termômetros de alta precisão são usados para caracterizar outros sensores, logo, formam a base confiável para controle de processos industriais, como a esterilização em autoclaves.
Leia também: Manutenção de equipamentos laboratoriais
Principais normas aplicadas à metrologia em laboratório
O mundo da metrologia não é um faroeste. Ele é regido por normas técnicas que garantem ordem, segurança e confiança nos resultados, como a ISO/IEC 17025, as normas ASTM e normas do Inmetro.
Estas regras estabelecem procedimentos, critérios de competência e boas práticas, assim, permitem que laboratórios em diferentes países produzam dados comparáveis.
ISO/IEC 17025
Esta é a norma mais importante para laboratórios de ensaio e calibração, pois especifica os requisitos gerais para a competência técnica e a gestão da qualidade.
Ao ser acreditado pela ISO/IEC 17025, um laboratório prova que opera de forma imparcial, gera resultados válidos e é tecnicamente competente.
É, portanto, o principal passaporte para a credibilidade internacional no setor.
Normas ASTM
Desenvolvidas pela organização americana ASTM International, estas são normas voluntárias de consenso amplamente adotadas globalmente.
Elas cobrem métodos de ensaio específicos, especificações para materiais e práticas recomendadas para uma infinidade de indústrias.
Seguir uma norma ASTM para um ensaio de tração, por exemplo, garante que o procedimento e a análise são reconhecidos e aceitos pela comunidade técnica internacional.
Normas Inmetro
O Inmetro (Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia) é a autoridade metrológica brasileira.
Ele emite portarias, instruções normativas e orientações que regulamentam a metrologia legal no país.
Estas normas são obrigatórias em áreas como medições comerciais (bombas de combustível, taxímetros) e instrumentos sujeitos à verificação periódica, pois visam proteger o consumidor e garantir a justa concorrência.
A Altmann como referência em metrologia em laboratório
A confiança nos dados começa com a confiança no equipamento e em quem o fornece.
Há mais de 90 anos no mercado, a Altmann se consolidou como referência em qualidade e excelência técnica.
Nossa missão vai além da venda: temos uma equipe completamente treinada e especializada, que oferece o melhor atendimento através de conhecimento técnico profundo.
Assim, ajudamos cada cliente a adquirir o produto mais adequado à sua necessidade real, ancorando decisões em transparência e expertise, valores reconhecidos por certificadoras internacionais como a Dun & Bradstreet.
Perguntas frequentes
O que é metrologia?
É a ciência das medições. Envolve técnicas para garantir que qualquer medição seja precisa, confiável e rastreável a padrões reconhecidos, assegurando a qualidade e a confiança nos resultados.
Qual a diferença entre calibração e verificação?
Calibração é o processo que quantifica o erro de um instrumento comparando-o com um padrão. Verificação é uma checagem prática para confirmar se o equipamento atende a requisitos específicos de uso.
Todo laboratório precisa ser acreditado pela ISO 17025?
Não é obrigatório por lei, mas é essencial para quem precisa comprovar competência técnica perante o mercado, participar de licitações ou atender a demandas de clientes internacionais.
Por que a calibração é tão importante?
A calibração garante que instrumentos forneçam resultados corretos, alinhados a padrões reconhecidos. Sem ela, medições ficam imprecisas e podem gerar falhas em processos, produtos e certificações. É um requisito fundamental para manter confiabilidade, segurança e credibilidade técnica em qualquer laboratório.
Com que frequência devo calibrar meus equipamentos?
A periodicidade ideal é definida com base no uso, estabilidade do equipamento, criticidade das medições e histórico. Não existe um prazo universal; cada caso requer uma análise de risco específica.
O que é rastreabilidade metrológica?
É a capacidade de relacionar uma medição a padrões nacionais ou internacionais por meio de uma cadeia contínua de comparações. Garante confiabilidade, padronização e comparabilidade entre laboratórios, sendo requisito essencial de normas como ISO/IEC 17025 e regulamentos do Inmetro.
Quais setores mais dependem da metrologia?
Indústrias como polímeros, cosméticos, alimentos, farmacêutica, química, petroquímica e óleo e gás dependem fortemente de medições precisas. A metrologia garante qualidade, segurança, desempenho, conformidade regulatória e controle de processos, influenciando diretamente a competitividade e a credibilidade dos produtos.
Conclusão
A metrologia em laboratório é o que garante que cada medição feita no dia a dia seja realmente confiável, alinhada a padrões, normas e boas práticas.
Ao longo deste conteúdo, percorremos os principais equipamentos, entendemos a importância da calibração, da rastreabilidade e sobre as normas técnicas que regem os resultados.
Todas essas etapas mostram que precisão não é detalhe, é fundamento para decisões seguras.
É por isso que a Altmann se destaca como referência, pois oferecemos equipamentos, suporte técnico e expertise que elevam a confiabilidade dos processos laboratoriais.
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